六角方孔农机轴承的检查和润滑保养步骤如下：

一、检查步骤

外观检查

表面损伤：检查轴承表面是否有划痕、变形、裂纹或过度磨损。方孔内壁的孔径公差通常为H7~H9，若与轴的配合间隙超过0.3mm，需及时更换轴承或修复轴孔（如堆焊后重新加工）。

密封件状态：确认防尘盖、橡胶密封圈是否完好，无破损或脱落。若密封件老化（如橡胶变硬、开裂），需更换同型号密封件，优先选择耐油、耐高温材质。

方孔边缘裂纹：检查方孔边缘是否因冲击产生裂纹，裂纹长度超过5mm时需更换轴承。

尺寸测量

使用专业工具（如塞尺、千分尺）测量轴承的内外径、宽度等尺寸，并与标准尺寸对比，确保符合设计要求。对于方孔轴承，需重点测量方孔尺寸及与轴的配合间隙。

转动灵活度检查

手动转动轴承，观察是否转动灵活，有无卡滞、异响或振动。深沟球轴承应平稳灵活，无左右摆动；圆柱滚子和调心滚子轴承可用塞尺检验径向游隙。

噪音检测

使用听诊器或声学检测设备监听轴承运转声音，异常噪音（如金属摩擦声、不规则敲击声）可能表明轴承存在磨损或损坏。

润滑状态检查

检查润滑脂的清洁度和黏度，确认是否存在润滑不良（如润滑脂硬化、缺失）。若润滑脂中混有金属颗粒，可能是轴承磨损的迹象。

温度检测

使用温度传感器或红外热像仪检测轴承温度，正常工作温度应低于90℃。温度过高可能因润滑不足、过载或安装不当导致。

安装位置与同轴度检查

安装后检查轴承与传动部件的同轴度，偏差应≤0.1mm，避免因偏心导致额外负荷。调整轴承间隙（如通过垫片或螺母），确保运转时无卡滞或异常振动。

二、润滑保养步骤

润滑剂选择

钙基润滑脂：耐水性好，适合潮湿环境（如拖拉机底盘与水直接接触部位），但耐热性差（使用温度通常不超过70℃）。

钠基润滑脂：耐高温（100~135℃），适合发动机轴承、离合器轴承等高温部位，但亲水性强，不能用于与水接触的轴承。

钙钠基润滑脂：结合钙基和钠基优点，既耐水又耐高温（上限工作温度100℃），适合潮湿、高温工作条件（如发动机冷却系统水泵轴）。

润滑脂加注量

轴承腔内加注润滑脂量为1/2或1/3容量，避免过多（增加运转阻力，导致发热）或过少（无法提供足够润滑，加速磨损）。

润滑周期

根据工作环境和负荷确定润滑周期。高温、重载或潮湿环境下需缩短润滑周期，定期补充润滑脂。

润滑方法

清洁轴承：润滑前用高压空气（压力≤0.6MPa）吹净轴承表面及方孔内的泥沙、秸秆等杂物，禁止用水或蒸汽直接冲洗（易导致润滑脂乳化失效）。

加注润滑脂：使用专用工具（如黄油枪）将润滑脂均匀注入轴承内部，确保润滑脂覆盖滚动体和滚道。

密封处理：润滑后检查密封件是否完好，必要时更换密封件，防止泥沙进入轴承内部。

长期停放保养

长期停放时，在轴承表面涂抹薄层防锈油（如矿物油型防锈油），并用塑料薄膜包裹，防止生锈。