四方孔农机轴承在农业机械中应用广泛，其使用过程中需重点关注以下安全问题，以确保设备稳定运行并延长轴承寿命：

一、安装与拆卸安全

专用工具使用

安装时需使用内六角扳手松开偏心套锁紧螺钉，配合小铁棒和铁锤调整偏心套位置，禁止直接用锤子敲击轴承，否则可能导致方孔变形或轴承内圈开裂。

拆卸时优先选用拉马或液压拆卸器，避免用撬棍强行撬出，防止损伤方孔或轴。若轴承与轴锈死，需先用渗透油（如WD-40）浸泡24小时后再操作。

对中与间隙调整

安装后需检查轴承与传动部件的同轴度，偏差应≤0.1mm，避免因偏心导致额外负荷。

通过垫片或螺母调整轴承间隙，确保运转时无卡滞或异常振动。

二、运行环境防护

污染物隔离

固体污染物：砂砾、石块（>2mm）可能高速飞溅撞击轴承外壳，造成物理变形；砂粒（20μm-0.2mm）易渗入密封间隙，加速内部磨损；黏土颗粒（<2μm）可穿透普通密封，与润滑脂混合形成研磨膏。

解决方案：选用球墨铸铁外壳增强耐冲击性，外部防尘盖拦截大颗粒，多唇密封（如三唇、八唇）逐级过滤不同粒径污染物。

液体污染物：泥浆、粪肥含铵盐（NH₄⁺）等腐蚀性成分，化肥溶液可能破坏橡胶密封，清洁用水渗入会冲刷润滑脂。

解决方案：采用氟橡胶（FKM）密封耐化学腐蚀，防腐镀层（如锌镀层、陶瓷涂层）减少侵蚀，高粘附润滑脂形成静态油脂屏障。

温度与湿度控制

高温环境（>50℃）需选用复合锂基或聚脲基润滑脂（滴点≥250℃），防止润滑失效；低温环境（<-20℃）应选锂基低温润滑脂（滴点≥180℃）。

潮湿环境需定期涂抹防锈油，并用塑料薄膜包裹轴承，防止生锈。

三、润滑管理规范

润滑剂选择

根据负荷选择润滑脂锥入度：轻负荷（如小型旋耕机）选用310~340（0.1mm）的软脂；重负荷（如大型拖拉机）选用265~295（0.1mm）的硬脂。

多尘环境推荐含二硫化钼（MoS₂）的极压润滑脂，增强抗磨损性能。

加注量与周期

轴承腔内润滑脂填充量为1/3~1/2空间，过多会导致搅拌热增加，过少则润滑不足。

连续作业200~300小时或每季作业后更换润滑脂；若发现润滑脂变黑、结块或含金属粉末，需立即更换并检查轴承。

四、日常检查与维护

外观检查

定期检查方孔内壁是否有划痕、变形或过度磨损（标准孔径公差通常为H7~H9），若配合间隙超过0.3mm，需更换轴承或修复轴孔。

检查方孔边缘裂纹，长度超过5mm时需更换轴承。

密封件状态

确认防尘盖、橡胶密封圈是否完好，无破损或脱落。若密封件老化（如橡胶变硬、开裂），需更换同型号密封件，优先选择耐油、耐高温材质。

清洁保养

作业后用高压空气（压力≤0.6MPa）吹净轴承表面及方孔内的泥沙、秸秆等杂物，禁止用水或蒸汽直接冲洗（易导致润滑脂乳化失效）。

长期停放时，在轴承表面涂抹薄层防锈油，并用塑料薄膜包裹。

五、操作规范与应急处理

负载与转速控制

避免轴承长时间承受超出设计范围的负载或过快的转速，防止加速磨损和损坏。

启动与停止

设备启动和停止时应平稳操作，避免突然的冲击载荷对轴承造成损伤。

异常监测

通过观察轴承的运转声音、温度及振动情况，初步判断健康状况。若发现异常，应及时停机检查，查明原因并采取维修措施。