非标农机轴承在使用过程中，需重点关注安装规范、润滑管理、运行监控、环境防护、维护保养五个方面，具体注意事项如下：

一、安装规范

清洁环境：安装应在干燥、清洁的环境中进行，远离产生金属碎屑、灰尘或水分的设备，防止污染物进入轴承内部。

部件检查：安装前需仔细检查轴承及其配合部件（如轴、轴承座）的表面质量，确保无毛刺、锈蚀、划痕或杂质。若发现异物或损伤，需清理或修复后再安装。

正确安装方法：

小轴承：可采用冷安装方法，如使用套筒和锤击法，但需避免直接敲击轴承端面，应在套圈端面圆周上均等施压。

大轴承：通常采用热安装方法，加热轴承或轴承座*80℃-120℃，然后迅速安装，确保轴承与轴和轴承座的正确配合。

避免过盈量异常：安装过程中需控制过盈量，避免过大导致轴承变形或过小导致配合松动。

二、润滑管理

润滑剂选择：根据轴承类型和使用条件选择合适的润滑脂，如无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。

润滑量控制：润滑脂填充量一般为轴承及轴承箱容积的30%-60%，不宜过多或过少。过多可能导致轴承内部压力过大，过少则无法形成有效保护膜。

定期更换润滑脂：

新投入使用的轴承，在运行100小时后须更换润滑脂。

之后每运行500小时（或根据设备要求）更换一次润滑脂。

对于采用润滑脂润滑的流动轴承，运行1500小时后应更换润滑脂。

三、运行监控

观察异常现象：定期检查轴承的运转情况，包括噪声、振动和温度等。若发现异常声响、局部急剧温升或振动增大，应及时停机检查。

调整与修复：根据检查结果，及时调整轴承游隙、更换磨损部件或修复损伤，确保轴承正常运转。

四、环境防护

防尘防污：保持轴承及其安装部位的清洁，避免灰尘和杂质的侵入。在多灰尘环境中使用时，可采取密封措施或定期清理。

防潮防锈：在潮湿或多水环境中使用时，需采取防水措施，如使用防水轴承或定期涂抹防锈油，防止轴承生锈或腐蚀。

温度控制：避免轴承在高温条件下长期运转，以免引发材料疲劳和润滑剂失效。若需在高温环境中使用，应选择耐高温轴承和润滑剂。

五、维护保养

定期检查：根据设备要求设定修理周期，定时检修轴承及其相关部件，确保主机正常作业。

预警修理：运用先进的轴承故障诊断技术，对轴承的使用状况进行实时监控，在出现问题前提出预告并进行修理。

拆卸与更换：

选用适当的拆卸工具，避免损坏轴承和轴。对于过盈配合的轴承，应使用拉力器或其他专用工具进行拆卸。

拆卸过程中应保持平稳和均匀施力，避免冲击和振动。

拆卸后应检查轴承的磨损情况，并根据需要进行更换或维修。