六角方孔农机轴承的日常维护需重点关注安装规范性、润滑管理、环境防护、定期检查与清洁四个核心环节，具体注意事项如下：

一、安装与拆卸规范

工具选择

必须使用专用工具（如压力机、套筒、拉马或液压拆卸器），严禁用锤子直接敲击轴承，防止方孔变形或轴承内圈开裂。

安装前清洁轴和方孔表面，去除毛刺、油污，确保配合面光滑；安装后检查同轴度（偏差≤0.1mm），调整轴承间隙*无卡滞或异常振动。

配合类型

根据轴承与轴的配合情况选择安装方法：紧配合时可用铜棒和手工锤击（需均匀用力），或利用套筒和压力机；大尺寸轴承可采用热胀冷缩原理加热安装（温度控制在80~90℃）。

二、润滑管理

润滑剂选择

温度匹配：低温环境（<-20℃）选用锂基低温润滑脂；高温环境（>50℃）选用复合锂基或聚脲基润滑脂；多尘环境选用含二硫化钼（MoS₂）的极压润滑脂。

负荷匹配：轻负荷（如小型旋耕机）选用锥入度310~340（0.1mm）的软脂；重负荷（如大型拖拉机）选用锥入度265~295（0.1mm）的硬脂。

加注规范

加注量：轴承腔内填充量为1/3~1/2空间，过多会导致搅拌热增加，过少则润滑不足；方孔与轴的配合面需涂抹薄层润滑脂（厚度约0.1~0.2mm）。

更换周期：连续作业200~300小时或每季作业后更换润滑脂；若发现润滑脂变黑、结块或含有金属粉末，需立即更换并检查轴承是否损坏。

三、环境防护

防尘与密封

定期检查防尘盖、橡胶密封圈是否完好，无破损或脱落；若密封件老化（如橡胶变硬、开裂），需更换同型号密封件（优先选择耐油、耐高温材质）。

作业后用高压空气（压力≤0.6MPa）吹净轴承表面及方孔内的泥沙、秸秆等杂物，禁止用水或蒸汽直接冲洗（易导致润滑脂乳化失效）。

防锈措施

长期停放时，在轴承表面涂抹薄层防锈油（如矿物油型防锈油），并用塑料薄膜包裹，防止生锈。

潮湿或腐蚀性环境下工作的轴承，需加强防锈措施，如选用耐腐蚀材料或密封形式。

四、定期检查与清洁

外观检查

方孔磨损：定期检查方孔内壁是否有划痕、变形或过度磨损（标准孔径公差通常为H7~H9），若配合间隙超过0.3mm，需及时更换轴承或修复轴孔（如堆焊后重新加工）。

裂纹检查：检查方孔边缘是否因冲击产生裂纹，裂纹长度超过5mm时需更换轴承。

密封件状态：确认防尘盖、橡胶密封圈是否完好，无破损或脱落。

清洁保养

每日生产结束后清洁进风口、散热片及纱线通道，防止积尘堵塞导致散热不良。

若需清洗轴承，可用柴油或专用清洗剂擦拭后晾干，禁止使用水或蒸汽直接冲洗。